مجله میلینگ

به کارگیری از تکنولوژی پرینتر سه آینده در صنعت های غذایی در سال‌ های اخیر اشاعه یافته میباشد. این فناوری تماما نحوه ایجاد اشکال مواد غذایی را تغییر تحول داده میباشد و میتواند برای رفع نیازهای خاص مصرف کننده سفارشی گردد. میلینگ دندانسازی کمپانی اسرائیلی Steakholder Foods با همیاری یک کمپانی رشد ماهی در سنگاپور به اسم Umami Meats، او‌لین فیله ماهی پرینت سه آتی گردیده را به طور رسمیً ساخت نموده است.

ایجاد او‌لین فیله ماهی با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه آینده
همان گونه که میدانید، در مراحل ساخت‌و‌ساز گوشت پرینت سه آجل گردیده، سلول ها در آزمایشگاه پرورش کرده و به ماهیچه و چربی تبدیل میگردند. آن گاه آنان‌را با به کارگیری از جوهر بیولوژیکی پرینتر سه آتی می نمایند. درین دستاورد تازه، فیله ماهی پرینت سه آتی گردیده به روش چشمگیری خصوصیت های ماهی حقیقی را تبعیت می نماید. ماهی هامور یک کدام از انواع شکننده در لحاظ گرفته می‌گردد که در سود عواملی مانند صید بی خط مش با انقراض روبرو میباشد. اگرچه پرینت سه آینده زیستی هنوز نسبتاً گران میباشد، ولی این فناوری قابلیت ایجاد پایدارتر و زیست سازگارتر خوراک را سوای نیاز به کشتن حیوان‌ها آماده می نماید. همینطور این فناوری جایگزین های ایمن خیس و سلامت تری برای طعام ارائه می‌دهد.

ایجاد او‌لین فیله ماهی با به کارگیری از تکنولوژی پرینت سه آجل

ظاهراً این مجموعه ها توانا به ساخت و ساز یک فیله ماهی سپید با بافت و مزه به طور تقریبً شبیه ماهی طبیعی می‌باشند. خلال این، به گفته اشخاصی که تا قبل از اینً از این فیله ماهی پرینت سه آینده گردیده را تمایل کرده اند، هنگامی که‌این ماهی سرخ گردیده و یا این که ادویه به آن اضافه می‌گردد، به رنج می قدرت آن را از ماهی حقیقی وواقعی تشخیص بخشید. دانشمندان اکنون روی دو فیله دیگر عمل می نمایند که از بافت و مزه ماهی هامور و مارماهی تبعیت می نمایند. آن‌ها امیدوارند در آتی مجاورت سه سیرتکامل ماهی دیگر در معرض انقراض را به بازار عرضه نمایند.

اگرچه هنوز پژوهش و بسط متعددی بایستی صورت بپذیرد، ولی به حیث می ‌برسد دنیا می ‌تواند در قضیه شیوه تغذیه مصرف ‌کنندگان و حل خطاها فعلی مانند رشد بیشتراز حد حیوان‌ها گسترش نماید. درصورتی که فرآیندهای ساخت و ساز تولید ها پرینت سه آجل گردیده باصرفه خیس خواهد شد، هزینه این تولید ها کاسته شده و ایجاد و مصرف آن عظیم خیس میشود. فناوری پرینت سه آجل در صنعت های غذایی میتواند در آجل به طیف وسیع ای از تولیدات غذایی دیگر سرایت کردن یابد و برای مصرف کنندگان قابلیت و امکان لذت بردن از مواد غذایی استوار و سلامت خیس را مهیا سازد.

در‌این نوشته‌ی علمی قرار میباشد دو فیلامنت پر استفاده ABS و PETG را در مورد ها مختلفی مقایسه کنیم تا بتوانیم در گزینش درست آن‌ها برای هر سبک پرینت سه آجل خوب فعالیت کنیم. میلینگ دندانسازی به‌دنبال این دو فیلامنت را به نظر ارزش، چگونگی پرینت، راحتی پرینت و استحکام مقایسه خوا‌هیم کرد.

بها
برای مقایسه ارزش این دو فیلامنت، یک مارک واحد و مقدار واحدی از هر اسپول را مدنظر قرار میدهیم.

در بازارهای جهانی ارزش ABS به طور تقریب نصف و یا این که کمتر از فیلامنت PETG میباشد. البته در صورتی‌که که فیلامنت ABS را از یک آفریننده بهتر اهل ایران گزینش نمائید و برای PETG هم یک مارک بهتر چینی را گزینه مقایسه قرار دهید، به طور تقریب فیلامنت ABS یک سوم PETG ارزش داراست.

چگونگی پرینت
این دو فیلامنت هردو برای چاپ سه آینده بحران بر انگیز می باشند و بعد از پرینت چگونگی های متفاوتی ارائه میدهند. البته به تجارب در طول این سالها، چگونگی پرینت یک مارک استاندارد PETG به مراتب از ABS عالی میباشد.

راحتی پرینت
هر دو فیلامنت مذکور برای پرینت به یک موقعیت استاندارد نیاز دارا‌هستند. هردو نیاز به هیت بد دارا هستند و دمای نازل می بایست بیش تر از 220 جايگاه سانتی گراد باشد. البته PETG در موقعیت ضعیف خیس نیز حاذق به پرینت میباشد.

هیت بد برای PETG در دمای گوشه و کنار و دمای بالا نیازی وجود ندارد و صرفا خاطر شمارا از بابت فساد شل می نماید.

در هنگام پرینت ABS دود و بوی سمی به مقدار مقداری ساطع میشود و میتواند در فضا های خرد آزاردهنده باشد که‌این ایراد در PETG نیست. مقدار فساد قطعه پرینتی در تاثیر به‌پا‌خواستن از روی ورقه در PETG به مراتب کمتر از ABS میباشد.

استحکام پرینت
برای مقایسه استحکام به عنوان کردن دو قضیه میپردازیم. تحمل قطعه نسبت به فشار و ضربه و تحمل قطعه نسبت به گرما و حرارت.

در هر دو گزینه بایستی بگوییم فیلامنت PETG خوب شغل می نماید. تحمل این فیلامنت نسبت به ضربه و فشار بسیار بالاست به گونه ای که در اکثری از مورد ها برای ایجاد کرد قطعات یدکی از این متریال به کارگیری میشود.

همینطور به نظر تحمل دمایی نیز مقاومت بسیار نیکی داراست. به نحوی که فیلامنت ABS تا 70 سکو و فیلامنت PETG تا 90 سکو را می‌توانند به راحتی تحمل نمایند و تغییر‌و تحول شرایط ندهند.

Drop on Demand یک نوع دیگر از تکنولوژی MJ میباشد که از یک جفت هد جوهرافشان به کار گیری می نماید؛ چاپگرهایی که مطابق این پلتفرم شغل میکنند موسوم به بایندرجت می‌باشند.

پرینترهای DOD همینطور از یک کاتر متحرک به کار گیری می نمایند میلینگ دندانسازی که پس از تشکیل داد هر لایه، با آن تماس سطحی پیدا می نماید. با این شغل از صاف بودن بی نقص سطح ها قبل از آغاز لایه آینده یقین نتایج می گردد. پرینتر های DOD معمولا در ایجاد کرد الگوهای مطلوب برای ریخته گری با موم یا این که ریخته گری ظریف و دیگر مورد ها ساخت و ساز قالبی کاربرد دارا‌هستند.

طریق شغل تکنیک Binder Jetting : BJ
به طور کلی سه نوع تکنیک DOD وجود دارااست:

بایندرجتینگ رنگی – بایندر جتینگ شنی – بایندرجتینگ فلزی

Sand Binder Jetting:
دستگاه های Sand Binder Jetting جزو اشکال نادر هزینه پرینت سه آتی میباشند که در آنان می قدرت اجسامی را با به کار گیری از موادی مانند ماسه و گچ ساخت‌و‌ساز کرد.

اجسام و سبک های تک تک رنگی را می اقتدار با به کار گیری از مواد گچی یا این که پودر PMMA در ادغام با یک ماده مایع متصل کننده ساخت کرد. آغاز Print Head مایع متصل کننده را خارج می‌دهد و بعد از آن رنگ را بیرون می نماید تا سبک های رنگی پرینت شوند.

وقتی که قطعات به طور بی نقص پرداخت شد، از پودرهای اضافه، فارغ از چسنبدگی مستقل و منزه می گردد. برای بیشتر کردن خاصیت مکانیکی، قطعات اکثر زمان ها در معرض مواد غشایی (infiltrant material) قرار میگیرند.

تعداد بسیار متعددی از مواد غشایی مو جود میباشد که هرکدام به خاصیت متفاوتی سبب ساز میگردند. روکش دار کردن نیز میتواند منجر بهبود و ماندگاری رنگ گردد.

نحوه Binder Jetting همینطور برای ساخت‌و‌ساز قالبها و هسته های شنی مطلوب میباشد. هسته ها و پوسته ها عموما با شن و ماسه پرینت می گردند، اگرچه شن تصنعی و مصنوعی (سیلیکا) نیز قادر است برای کاربردهای خاص آیتم به کارگیری قرار بگیرد.

بعداز نقطه پایان فرایند چاپ، پوسته ها و هسته ها از روی بستر چاپ غیر وابسته و پاک میگردند تا شن های نچسبیده از آنان ریخته گردد. معمولا پوسته ها بلافاصله فراهم استعمال برای ریخته گری می‌باشند. بعد از ریخته گری، پوسته شکسته گردیده و شئ فلزی آخری برداشته میشود.

مطرح ترین مزیت چاپ پوسته ها توسط Binder Jetting شنی، هندسه تبارک و بغرنج ای میباشد که‌این مراحل با هزینه نسبتا زیر قادر است ساخت‌و‌ساز نماید. به علاوه، ترکیب این پروسه با روشهای تشکیل داد کنونی و ریخته گری، به راحتی و سوای دردسر ایفا می گردد.

اکثر اوقات، از پرینتر سه بعدی برای ساخت‌و‌ساز قطعاتی به کار گیری می‌شود که شاید با تکنیک های سنتی نیز بتوان آنها‌را ایجاد کرد؛ با این هم اکنون، اگرچه شاید ظواهر بیرونی آنان مشابه به هم باشد اما قسمت درونی آنان در روند 3D Print به طور کامل مختلف میباشد.

یکی‌از مزایا و لزوم های چاپ سه بعدی این میباشد که قطعات می‌توانند در درجات مختلفی توخالی باشند. میلینگ دندانسازی از منظر ساخت و ساز، این فرمان خیر فقط سبب کاهش مصرف مواد و هزینه میشود بلکه وزن پایانی جسم نیز کمتر میگردد (سبب ساز صرفه جویی در طول هم گردد).

به موادی که در درون قالب درونی پرینت سه بعدی جای دارد، «پرشوندگی» یا این که «Infill» می گویند و می اقتدار تراکم (از صفر تا 100 درصد) و نوع سر مشق یا این که pattern آنرا تهیه و تنظیم کرد.

درپی، نگاهی خوا‌هیم داشت به الگوهای گوناگون پرشوندگی و به خصوص آنهایی که در اپ Cura جانور میباشند (در اسلایسر Simplify3D هم الگوها تقریبت شبیه می باشند).

– مدلهای سه بعدی با استحکام نادر
Lines (خطی)
– پرینت سه بعدی استاندارد (توان میانگین)
Grid (توری)
Rectangular (مستطیلی)
Triangles (مثلثی)
Tri-Hexagon (شش ضلعی)
– پرینت سه بعدی کاربردی (اقتدار زیاد)
Cubic (مکعبی)
Cubic subdivision (زیرمجموعه مکعبی)
Octet (هشتایی)
Quarter Cubic (چهارم مکعبی)
Gyroid (چرخشی)
پرینت سه بعدی انعطاف پذیر
Concentric (متحدالمرکز)
Cross (صلیبی)
Cross 3D (صلیبی سه آینده)

اشکال کانال تراکم داخلی پرینت3بعدی

تصویری از نصیب پیکربندی تراکم داخلی و الگوها در اسلایسر Simplify3D

Infill Extruder: کدام اکسترودر برای پرشوندگی مصرف شود (در‌حالتی که پرینتر چندنازله میباشد)

External Infill Pattern: نوع الگوی لایه بالایی و پایینی کانال ( Rectilinear or Concentric Concentric)

Interior fill percentage: درصد پرشوندگی داخلی

Outline overlap: مسافت چسبندگی سرمشق به سطح داخلی دیواره قطعه (شرایط با صرفه 15 تا 30 می‌باشد؛ هر چه عدد کمتر گردد، احتمال جداشدن یا این که شکستگی کانال از دیواره بیشتر می گردد). به عبارت دیگر چه مقدار فضای اشراف کننده infill ادامه یابد؛ در صورتی روی صفر باشد، overlap یا این که همپوشانی لایه ها نداریم – در شرایط 100 درصد قابلیت همپوشانی بدون نقص وجود داراست. طبق لحاظ یوزرها ماهر وضعیت معمول و با صرفه روی 30 درصد میباشد.

Infill Extrusion width: تراکم و فشردگی کانال (عکس تحت). هر چه درصد کمتر گردد، تراکم بیشتر می شود. این قسمت با تب extruder نیز مرتبط میباشد؛ فرضا مقدار 0.5 میلیمتر در تب اکسترودر قرار دهید و درین بخش Infill Extrusion Width می بایست روی 200 درصد گردد، بدین ترتیب ضحامت infill موازی یک درصد خواهد بود.

PEKK مقاومت بسیار خیر و خوبی در قبال ساییدگی و مواد شیمیایی دارااست، در واقع این متریال میتواند در قبال بخش اعظمی از سیالات مانند بنزن، خنک کننده های گزینه به کار گیری در صنعت خودروسازی و حتی بخش اعظمی از الکل ها مقاومت نماید؛ همینطور، این متریال دارنده پایداری دی‌الکتریکی و خاصیت عایقی بسیار خیر میباشد که از مزایای اساسی در زمینۀ الکترونیک به حساب آورده می شود. در غایت، PEKK غیرقابل اشتعال میباشد و بخارات سمی ایجاد نمی نماید. میلینگ دندانسازی از دید خصوصیت های چاپ، PEKK معمولاً دارنده دمای اکستروژن در میان 340 تا 360 درجۀ سانتیگراد میباشد و به بستر گرم شونده و محفظۀ گرم نیاز داراست. پیش نیازها اصولاً مشابه به فیلامنت PEEK می‌باشند، با این تفاوت که دمای اکسترودر مقداری کمتر میباشد.

در زمینۀ کاربردها، ماده PEKK از دیرباز به جهت مقاومت بالا در قبال فشار و حرارت، در بخشهای هوافضا، خودروسازی و همینطور صنعت پتروشیمی بسیار دوستداشتنی میباشد. این ماده دارنده نرخ استحکام ویژه (استحکام/وزن) بالایی میباشد که آنرا برای ایجاد کرد قطعات استراتژیک هوانوردی که در آن کاهش وزن راهی اساسی برای سئو همت میباشد، تبدیل می نماید. ضمن این، PEKK تقویت گردیده با فیبر کربن نیز جانور میباشد که استحکام و سبکی را ارتقاء می‌دهد.

فیلامنت پِک بعنوان متریال چاپگر سه آجل، مال جدیدی در بازار جهانی بوده و بها بالایی دارااست و هزینه آن مهم ترین دلیل مانع عمومیت یافتن آن میباشد.
فیلامنت پِک در بازار جمهوری اسلامی ایران موقتا یافت نمی‌شود و خودتان بایستی بطریقی آنرا به مرزوبوم وارد نمائید که برایتان بسیار هزینه بر خواهد بود.
فیلامنت PEKK، دمای نازل بالایی نیاز دارااست (تا 360 مرتبه سانتیگراد) و به این ترتیب با چاپگرهای سه آتی ساده که اکسترودر تک تک فلزی ندارند، سازگار وجود ندارد.
PEKK یک پلیمر با سعی بالا از خانوادۀ PAEK میباشد که کاربردهای بزرگ ای داراست. معمولاً انتظار می رود که PEKK بعد از چاپ به طور غیرمتبلور (آمورف) باقی بماند. استفاده کننده بایستی موقعیت محافظت بسته رول را مهیا نماید زیرا رول فیلامنت PEKK به رطوبت حساس میباشد.
متریال پِک، به جهت خاصیت استثنایی که داراست قادر است بعنوان متریال جایگزین استحکام فلزی در چاپگرهای سه آینده FDM سازگار بکار برود.
PEKK متریالی تمامی کاره میباشد: ترکیبی از مقاومت شیمیایی، خاصیت ضدشعله و خصوصیت‌ های مکانیکی که در میان متریالهای ترموپلاستیکی جزو شایسته ترین ها به حساب آورده می شود.
نرخ تبلور PEKK پاره ای زیر خیس از PEEK میباشد که همین دستور فعالیت با آنرا بی آلایش خیس می نماید و قادر است سبب به تولید لایه های عالی پرینت گردد. PEKK به لطف چسبندگی لایۀ بیشترش میتواند به مقاومت کششی بالاتری حتی نسبت به PEEK رسد. این متریال از شایسته ترین مثال های پلیمرهای کارآمد (High-performance) میباشد.
هنگام چاپ این متریال با پرینترهای 3DGence INDUSTRY میتوانید از ساپورت های محلول مارک سازگار استعمال فرمائید. برای مثال فیلامنت حل شونده برند ESM-10 با متریال PEKK همین برند سازگار میباشد.

فعلا مدلهای صنعتی شرکت ها بلندمرتبه را معرفی می کنیم که ساختار فنی آن مبنی بر تکنیک Binder Jetting و تابش انتخابی لیزر می باشد و با متریال سرامیک صنعتی چاپ را اجرا می دهند. برای مثال میتوان موسسه ها 3DSystems (که تا قبل از این پایین مالکیت ZCoporation بود)، Voxeljet و ExOne را اسم موفقیت.
این روند دارنده یک بستر پودر سرامیک صنعتی و یک مایع متصل کننده میباشد که پودر را به طور انتخابی به هم می چسباند (لینک و پیوند داده ها تکمیلی فرایند بایندرجتینگ).

کمپانی DG Shape (که قبلا با اسم Roland DG عمل می‌کرد) میلینگ دندانسازی یک کدام از دیگر از فروشندگان hardware میباشد که فعلا روی یک سیستم پرینت سه آجل با متریال سرامیک عمل می نماید. سبک آزمایشی این دستگاه در سال قبل به اکران گذارده شد.

کمپانی دیگری که جدیدا وارد بیزنس ساخت رو به بالا گردیده و بر اساس سیستم Binder Jetting عمل میکند کمپانی Johnson Matthey :JM میباشد.

آن‌ها بر مبنا نیاز صنعت های وارد این بازار گردیده اند؛ این مجموعه خودس سالها مشتری پرینت سه آینده بود و در سال 2009 سپرده گذاری هنگفتی برای فعال‌ساز‌ی قسمت فرایند Binder Jetting به خواسته برآورده کردن نیازهای خویش کمپانی جاری ساختن بخشید.

آن ها در عمل ایجاد کاتالیزور می‌باشند و همینطور به طور منحصر به فرد روی بهبود متریال سرامیکی عمل می نمایند. این موسسه در اکنون ارتقا کاربرد پرینت سه آتی برای خودشان میباشد و اما به موسسه ها سهیم تجاری خویش نیز سرویس ها و تامین پرینت سه آینده ارائه میدهد.

نکته جذاب درباره ی کمپانی JM این میباشد که آن ها مدعا میباشند که مراحل Binder Jetting بسیار آسانتر از سایر روشهای ساخت و ساز صعودی میباشد و قطعات ایجاد گردیده با این طرز قدرتی موازی یا این که حتی بیشتر از سایر روشها دارا‌هستند. به علاوه، مشخصه ای که اکثر اوقات تحت عنوان نقطه ضعف سرامیک در ایجاد رو به بالا مذکور می‌گردد یعنی تخلل و لبریز منفذی، در واقع برای ایجاد کاتالیزورها اثرگذار میباشد.

پلیمریزاسیون مخزنی رزین – سرامیک:
خبر شگفت انگیز این که کمپانی 3D Systems و FormLab که در مسئله ایجاد کرد دستگاه های SLA پیشتاز می‌باشند، چند رزین لبریز گردیده از سرامیک را عرضه کرده اند.

رزینِ Denture Teeth ساختۀ کمپانی Formlabs (با طبقه بندی Medical Resin) ورقه ای همپا خویش داراست که میگوید این ماده برای تحلیل بیولوژیکی ابزارهای پزشکی، در آزمایشگاه های WuXi Appetec در سنت‌پلِ مینیا تست گردیده‌است و مبنی بر با استاندرد ISO 10993 دارنده سند سازش زیستی میباشد؛ میلینگ دندانسازی یعنی غیر‌جهش‌زا و غیرسمی میباشد، سبب ساخت و ساز التهاب و آلرژی نمیشود و مسمومیت ارگانی ساخت نمی نماید.

ویژگیهای بعد از پرداختِ قطعاتِ تشکیل‌شده با این متریال مبتنی بر با استانداردهای ISO 22112 و ISO 10477 میباشد. اینک، شانزده متریالِ کمپانی Formlabs تست های ISO 10993، ISO 18562 و تست کلاس 6 موسسۀ USP را گذرانده اند که حاصل این آزمایشها در سایت کمپانی مو جود میباشد (یقین یابید متریالی که با آن چاپ سه آجل میکنید، می تواند سطح خصوصیت های منتشر گردیده در داده های فنی Formlabs را برآورده نماید).

اسم دیگری که ممکن میباشد بر روی مواد ملاحظه کنید USP Class VI میباشد که به گروه ای از لازمات آزمایش زیست سازش از سوی موسسۀ USP اشاره داراست؛ سازمانی غیرانتفاعی که استانداردهای آن در تصمیم گیری های سازمان طعام و دارو آمریکا (FDA) تاثیرگذارند. این تست یکی‌از همه گیرترین روشها برای گزینش زیست سازش مواد میباشد. شش کلاس وجود داراست که کلاس VI یا این که 6 دقیقترین آنان میباشد و برای یقین از این دستور پیاده سازی گردیده است که مواد پلاستیکی هیچ عکس العمل مضر یا این که اثرات شیمیایی بلندمدت در تن تولید نکنند.

برخی اصطلاحات چاپ گردیده روی متریال معنی و وزن چندانی ندارند؛ برای مثال، اصطلاحات «FDA 510(k) cleared» یا این که «FDA 510(k)-approved» در واقع گواهینامه و جواز نیستند. هنگامی FDA ابزاری را به واسطۀ 510(k) پذیرش می نماید، رسیدگی نمی نماید که آیا این مال برای به کار گیری در تن بیماران بی‌خطر میباشد یا این که نه. این اصطلاح صرفا پذیرش می نماید که‌این ابزار (یا این که متریال) شبیه ابزار دیگری میباشد که تا قبل از اینً در بازار وجود داشته میباشد. همین دستور دربارۀ عبارت «CE-Certified» نیز درست گو میباشد. حروف CE روی یک مال اتحادیۀ اروپا بدین مضمون‌ میباشد که تولید کننده پذیرش می نماید آن مال با استانداردهای بهداشت، ایمنی و پناه از دور و بر زیست اروپا سازش داراست. این عبارت نشانگر چگونگی زیست پزشکی یا این که گواهینامه مخصوص وجود ندارد.

پیکربندی چاپ +PLA
اکثر فن های PLA plus در دمای یه خرده فراتر از PLA ساده چاپ می نمایند. بعنوان نمونه، PLA ساده eSun در دمای 190-210 سانتیگراد چاپ می شود، در حالی که PLA plus آنان در دمای 205-225 پرینت مطلوب خواهد داشت.

نکته: کمیت دمایی تمامی سازندگان یکسان نیستند، میلینگ دندانسازی و به همین ادله میباشد که یک ضابطه دمایی واحد برای هر PLA پلاس نیست. اکثریت چیزی فی مابین 200 تا 230 رتبه سانتیگراد میباشد.

تلاش +PLA
بیایید با اصل مورد روبرو شویم، کوشش خوب فقط دلیلی میباشد که سبب ساز میگردد هزینه بیشتری برای PLA Plus تقبل نمائید. به این ترتیب، در مقایسه با PLA ساده نوع پلاس چطور میباشد؟ خب، در بیشتر مواقع PLA plus (اما برند دارای اعتبار) حقیقتاً تصمیم به نشانه دادن نتیجه ها بهتری در تست‌های مشقت و مقاومت در قبال دماهای فراتر داراست، اگرچه زیاد وجود ندارد.

شایان توجه ترین ارتقای کوشش، اما، استحکام PLA plus میباشد که به قطعات ارائه می نماید:

قطعات تشکیل‌شده با PLA ساده تمایلی به خم شدن ندارند و میشکنند، در ازای هنگامی پایین فشار میباشند بسرعت می‌چسبند (عالی چفت می گردند).
قطعات PLA plus مقاومت بهتری در قبال فشار علامت می دهند چون عالی خم می شوند و فشار را برای دوران وقت گیر‌تری تحمل می‌نمایند البته چفت شدگی کمتری دارا هستند.
نرخ‌گذاري +PLA
خاصیت مواد خوب با بها بالاتری یار میباشد. بطور طبیعی، قیمتها به آفریننده بستگی دارااست، البته در بیشتر موردها، انتظار می رود که میان 5 تا 15 دلار بیشتر از چیزی که برای یک رول متساوی PLA ساده پرداخت میکنید، بپردازید. بعنوان نمونه، 3D-Fuel’s Standard PLA نسبتاًً 30 دلار بها داراست، در حالی که Pro PLA بلندتر نسبتاًً 40 دلار ارزش داراست.

آیتم های رنگبندی +PLA
توشه دیگر، جواب ها به ساخت و ساز کنندگان بستگی دارااست. بعضی طیف محدودی از رنگها را برای PLA plus ارائه می‌دهند، در حالی که بعضا دیگر حقیقتاً رنگ های متعددی برای تعیین دارا هستند. بعنوان نمونه eSun و 3D-Fuel را در حیث بگیرید. eSun بیشتراز 20 مورد رنگ برای PLA plus دارااست و 3D-Fuel تنها 7 مورد دارااست.

مقایسه PLA PLUS با PETG:
با دقت به فرمولاسیون مارک تولید کننده PLA plus، در بیشتر مورد ها، چاپ راحت‌تری از فیلامنت petg داراست البته از لحاظ مقاومت در قبال دما و استحکام و رطوبت، PETG در اکثر سناریوها موفق شود.

PETG به دمای چاپ بالاتری نیاز دارااست و از لحاظ پیکربندی پرینت برای تکمیل، مقداری دشوارتر میباشد. «پت جی»، مدام به جهت سفتی بهتر که ارائه می‌دهد شناخته گردیده‌است.

در صورتی‌که حقیقتاً دنبال قسمت‌های قادر می باشید، PETG به احتمال زیاد گزینش بهتری برای شما خواهد بود. از سوی دیگر، در شرایطی‌که حقیقتاً به آن قطعات قدرتمند نیاز ندارید البته همچنان میخواهید قطعاتی را که توانا خیس از PLA می‌باشند چاپ فرمایید، پیرو یک PLA plus کیفیت عالی بروید.

مقایسه PLA PLUS با ABS:
تمایز بیشتری فی مابین PLA plus و ABS نسبت به PLA plus و PETG وجود دارااست. ABS ماده ای حقیقتا مشقت بار برای چاپ میباشد، ولی مقاومت در قبال حرارت و ضربه بهتری دارااست و نسبت به PLA plus یه خرده انعطاف پذیرتر میباشد.

فراموش نکنیم که ABS هنگام چاپ بخار سمی و بوی بد ساخت و ساز می نماید، البته در صورتی‌که مرتبه حرارت و مقاومت در قبال ضربه حق تقدم اساسی شماست، ABS با وجود بحران برانگیزتر بودن چاپ، تعیین بهتری میباشد (اما در شرایطی‌که به هیج وجه رغبت جایگزینی ABS با PETG را ندارید).

متریال و رنگ بندی:
ماده مصرفی چاپگرهای سه آتی FDM همانگونه که پیش از این گفتیم، فیلامنت PLA یا این که ABS یا این که PETG و دیگر اشکال حرفه ترموپلاستیک میباشد. خویش این فیلامنتها در انواعی مثل طرح فلز، طرح چوب، روشن، درخشنده و غیره در بازار وجود دارااست که فقط ظواهر متفاوتی به شی می دهند و مخلوط مهم به عبارتی پلاستیک میباشد. رنگبندی فیلامنت ها و کالا ظاهری آن ها به طور کامل متنوع میباشد.

پرینترهای سه آینده FDM‌ عمدتا قطر حرفه فیلامنت 1.75 میلیمتر را مصرف می نمایند چاپگرهایی با متریال قطر 2.85 یا این که 3 تمایل هم می‌باشند. (مراد قطر فن غامض گردیده در هر رول یک کیلوگرمی متریال). میلینگ دندانسازی اما بعضی از برندهای خالق چاپگر سه آتی، فیلامنت منحصر به فرد با قطر مختلف به عنوان مثال ۲mm نیز ساخت میکنند که مقبولیت کمتری دارا هستند. در کشورمان جمهوری اسلامی ایران نیز معمولترین استاندارد قطر ۱٫۷۵ میباشد که با اشکال مدلهای مو جود در بازار مرز و بوم سازگار بوده و ارزش کمتری نیز نسبت به ۳ میلیمتر دارااست.

میرسیم به دارندگان چاپگر سه آینده SLA یا این که DLP. در‌این اسلوب، انتخابها مقداری محدودتر میباشد. متریال مایع رزین نسبتا با تنوع کمتری (در مقایسه با بافت ظاهری وسیع فیلامنت) و در رنگ بندی محدودتر در دسترس میباشد.

بایستی اعتنا نمائید که معمولا هر مارک خالق چاپگرهای سه آینده لیزری، متریال رزین خاص خویش را نیز عرضه میکند که رنگبندی محدودی دارااست، از جمله رزین سیاه، سپید،‌ طوسی، روشن و گونه های خاص دیگری برای خرید وجود داراست. ولی مشتریان SLA از حیث پناه رزین به استاندارد تابنده دستگاه محصور میباشند. در کشور ایران با دقت به محدودیت مدلهای چاپگر لیزری، متریالهای محصور مطلوب آن وجود دارااست.

توجه و چگونگی ایجاد کرد FDM و SLA
در پرینترهای سه آتی متریال فیلامنت (FDM)، رزولوشن بستگی مستقیمی با فاکتور سایز نازل و توجه تکان اکسترودر در محورهای X و Y دارااست. ولی اعتنا و نرمی سبک تشکیل شده متعلق به کارداران دیگری نیز میباشد: برای مثال ترازو کشش بافت لایه ها در طریق FDM نسبت به SLA کمتر میباشد یا این که ترازو انباشته شدن وزن لایه های بالایی نسبت به سطح ها پایینتر که خطاهایی مثل شکاف خوردگی، نامتوازن شدن لایه ها، جداشدن لایه ها، لایه نخستین حاد و غیره را ساخت میکند. (warping, misalignment of layers, shifting of layers, shrinking …).

شرکت XYZprinting در پرینتر سه آتی نو رنگی 3800 دلاری Da Vinci Color AiO خویش قابلیت استعمال از تشخیص صدا برای یوزرها را فرآهم کرده است. این قابلیت جذاب به‌این شکل است که مخاطب با اعلام کردن اسم قطعه پرینت متبوع عملیات چاپ سه آتی شروع میگردد. از جمله با اعلام کردن یک سیب را پرینت نمائید ، میلینگ دندانسازی دستگاه استارت به پرینت سه آجل یک سیب می نماید.

این مجموعه تیتر میدارد این تکنولوژی از خدمت های صوتی دیگر الهام گرفته گردیده است، ولی در زمان دو سال قبل برای پرینترهای رنگی خویش آن را بسط داده میباشد. این خدمت به یوزرها اذن میدهد تا عمل پرینت خویش را متوقف نمایند، تاخیر نمایند، کالیبراسیون نمایند، موقعیت پرینت را آپدیت رسانی های نمایند و همینطور تعمیر و مراقبت پرینتر سه آتی را ایفا دهند

یکی تجهیزات پیشرفته در‌این پرینتر سه آجل ، یوزرها را توانمند خواهد ایجاد کرد از کارایی کاوش در آلبوم سه آتی XYZ منتفع شوند. فرانک پین، مدیریت دانش گاه U.S.، XYZprinting تیتر میکند: “این بدان معنا میباشد که در شرایطی‌که استفاده کننده مایل به یافت کردن یک سبک سه آینده از گلدان میباشد، کافی میباشد تنها بگوید ” کاوش یک گلدان برای اینجانب “، آن گاه پرینتر سه آینده از آلبوم سه آینده XYZ ، آحاد گلدان های جانور در آلبوم را برای استفاده کننده گزینش می کندو با تعیین استفاده کننده گلدان متبوع به مرحله چاپ سه آینده فرستاده میشود.

Da Vinci Color AiO از تکنولوژی جوهر افشان برای تزریق رنگ به صورت بدون واسطه به فیلامنت سود کرده میباشد. در پرینترهای رنگی کهن از پودر نایلون یا این که فیلامنت های متفاوت برای ادغام کردن رنگ های متبوع در پرینت سه آتی قطعه به کارگیری می‌شد. در Da Vinci Color AiO از طریق اسپری کردن فیلامنت PLA داغ به کار گیری میشود که عموماً پرینت سه آتی شی ءها پلاستیکی با این طرز سبب می شود قطعه پر رنگ خیس و جالب خیس به حیث آید. در‌این شیوه پرینت سه آینده قرقره فیلامنت با هزینه 35 دلاری، جوهر با هزینه 65 دلاری و پرینتربا هزینه 3800 دلار ی برای به کار گیری مخاطب در حیث گرفته شد‌ه‌است.

امروزه در صنعت پرینت سه آتی همگی تجهیزات با هم شغل می نماید تا مزایای ساخت افزودنی را برای بهبود معاش یوزرها بهبود بخشند و از چرخه استعمال از تولیدات منتفع شوند. قابلیت تشخیص صدا در‌این پرینتر سه آینده سبب شده که یک کمپانی خودرو مانند فورد موجودی دیجیتالی قطعات خویش را در آلبوم نگه داراست و یوزرها میتوانند به عنوان مثال با فرمان “کاوش تهیه و تنظیم کننده رادیویی فورد 1999 برای ماشین اینجانب” را بدهند و بعد از آن پرینتر با یافتن آن در آلبوم استارت به پرینت سه آجل کردن قطعه متبوع نماید.